သတင်းများ
၀၁၀၂၀၃၀၄၀၅
ပေါင်းစပ်ထုပ်ပိုးအိတ်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ခြင်း
၂၀၂၅-၁၀-၃၀
၁။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု- ပေါင်းစပ်ထုပ်ပိုးမှု၏ "အခြေခံအင်ဂျင်နီယာ"
အဓိကအချက် ပေါင်းစပ်တန်ဖိုးထုပ်ပိုးအိတ်များ အဆောက်အအုံတစ်ခုသည် အပြင်ဘက်နံရံများ၊ သံမဏိတိုင်များနှင့် အတွင်းပိုင်းနံရံများ ပေါင်းစပ်ရန် လိုအပ်သကဲ့သို့ အလွှာများစွာပါသော ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုတွင် တည်ရှိသည်။ ပထမခြေလှမ်းမှာ အခြေခံပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှုကို တိကျစွာ ကိုက်ညီစေရန်ဖြစ်သည်-
- အပြင်ဘက်အလွှာ: ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် PET (ပိုလီအီသလင်း တယ်ရက်ဖ်သာလိတ်) နှင့် BOPP (Biaxially Oriented Polypropylene) များကို ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် ပုံနှိပ်နိုင်မှုအတွက် ရွေးချယ်ထားပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အသွင်အပြင်ပြသမှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုကာကွယ်မှုအတွက် တာဝန်ရှိပါသည်။ အစားအသောက်ထုပ်ပိုးခြင်း၊ PET ကို မြင့်မားသော တောက်ပြောင်သော ပုံနှိပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရရှိရန် အသုံးများသည်။
- အလယ်အလွှာ အတားအဆီးလိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ အလူမီနီယမ်သတ္တုပြား (အောက်ဆီဂျင်နှင့် အလင်းအတားအဆီး)၊ အီဗိုဟိုက် (အီသလင်း ဗီနိုင်း အယ်လ်ကိုဟော ကော်ပိုလီမာ၊ အောက်ဆီဂျင်အတားအဆီးမြင့်မားခြင်း) သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ဖလင် (ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ရွေးချယ်မှု) ကို ရွေးချယ်ထားသည်။ ဆေးဝါးထုပ်ပိုးမှုကို ကာကွယ်မှု မြှင့်တင်ရန်အတွက် အလူမီနီယမ်သတ္တုပြား + PET ပေါင်းစပ်မှုကို မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
- အတွင်းအလွှာအပူဖြင့်ပိတ်နိုင်သောပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ဖွင့်ထားသည် (ပိုလီအီသလင်း) နှင့် စီပီပီ (Cast Polypropylene) များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အစားအစာနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ရန်အတွက် ၎င်းတို့သည် EU ၏ EC No.1935/2004 ကဲ့သို့သော ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။
ကော်ရွေးချယ်မှု သည်လည်း အညီအမျှ အရေးကြီးပါသည်။ အရည်ပျော်ပစ္စည်းမပါဝင်သော ဂေဟစနစ်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ကော်များသည် အစားအသောက်လုပ်ငန်းတွင် ဘင်ဇင်းအကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ပေါ်ပေါက်လာခဲ့ပြီး အပေါ်ယံလွှာအလေးချိန်ကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ၃-၅ ဂရမ်/စတုရန်းမီတာ ချည်နှောင်မှုခိုင်ခံ့မှုကိုသေချာစေရန်။
၂။ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များ- အလွှာပါးလွှာစေခြင်းမှ အိတ်ပြုလုပ်ခြင်းအထိ အဓိကအဆင့်လေးဆင့်
▪အလွှာကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အပေါ်ယံလွှာ
ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ လျှပ်စစ်ဓာတ်နှင့် မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် တင်းအားချိန်ညှိမှုနှင့် မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေးကို ဦးစွာပြုလုပ်ပါ။ အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်းအဆင့်တွင်၊ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော စက်ကိရိယာများသည် ကော်ကို အောက်ခံပေါ်တွင် ညီညာစွာ လိမ်းပေးသည်။ စက္ကူ-ပလတ်စတစ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအတွက် စိုစွတ်သောအပေါ်ယံလွှာကို အသုံးများပြီး ခြောက်သွေ့သောအပေါ်ယံလွှာသည် ပလတ်စတစ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ အပေါ်ယံလွှာတိကျမှုအမှားကို ±0.1g/㎡ အတွင်း ထိန်းချုပ်ရမည်။
▪ အလွှာပါးလွှာခြင်း- ခိုင်ခံ့မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် အဓိကသော့ချက်
အလွှာများစွာပါဝင်သော အောက်ခံများ ၎င်းတို့ကို လမီနိတ်စက်ထဲသို့ ထည့်ပြီး အပူဖြင့်ဖိခြင်း (အပူချိန်- 80-120℃) သို့မဟုတ် အအေးဖြင့်ဖိခြင်းဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ခြောက်သွေ့သော လမီနိတ်အတွက် ဖိအားကို 2-3MPa တွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ ပျော်ရည်မပါသော လမီနိတ်သည် လေပူဖောင်းများကို လျှော့ချရန် လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို အားကိုးသည်။ လမီနိတ်ပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းများကို a သို့ ပေးပို့သည်။ ကုခန်း ကော် လုံးဝခြောက်သွေ့သွားစေရန်နှင့် နောက်ပိုင်းတွင် အက်ကွဲကြောင်းများ ကွာကျခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ၂၄-၄၈ နာရီကြာ (အပူချိန်- ၄၀-၅၀℃) ထားပါ။
▪ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဖောက်ထွင်းခြင်း
ဂရပ်ဗူပုံနှိပ်ခြင်း နည်းပညာကို ပုံစံများဖန်တီးရန်အသုံးပြုသည်။ အစားအသောက်ထုပ်ပိုးခြင်းစားသုံးနိုင်သောအဆင့်မင်များ လိုအပ်ပါသည်။ die-cutting အဆင့်တွင် ±0.5mm ထက်မပိုသော အမှားအယွင်းဖြင့် တိကျစွာဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ဂဏန်းသင်္ချာထိန်းချုပ်မှုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပြီး အလွယ်တကူစုတ်ပြဲနိုင်သောမျဉ်းများနှင့် အပေါက်များကဲ့သို့သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအင်္ဂါရပ်များကိုလည်း လုပ်ဆောင်ပါသည်။
▪ အိတ်ပြုလုပ်ရာတွင် အပူဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း- တံဆိပ်ခတ်နိုင်စွမ်းကို ဆုံးဖြတ်သည့် ကန့်သတ်ချက်သုံးခု
တုတ်အမျိုးအစား အပူဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းသည် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး "အပူချိန်-အချိန်-ဖိအား" သုံးပိုင်းကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်-
- အပူဖြင့် ಲೇಪခြင်း အပူချိန်- PE ပစ္စည်းများအတွက် ၁၂၀-၁၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ CPP ပစ္စည်းများအတွက် ၁၆၀-၁၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ တိုးမြှင့်ထားသည်။
- အပူပေးပိတ်ချိန်: ၀.၅-၁ စက္ကန့်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
- ဖိအား- 20-30N/cm² တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။
ဤကန့်သတ်ချက်သုံးခုသည် ဒိုင်းနမစ်ဟန်ချက်ညီရမည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပူချိန်မြင့်တက်လာသောအခါ၊ အစွမ်းသတ္တိကို လျော့ကျစေသည့် "အမြစ်ဖြတ်တောက်ခြင်း" ဖြစ်စဉ်ကို ရှောင်ရှားရန် အချိန်ကို တိုတောင်းစေရန် လိုအပ်ပါသည်။
၃။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး "Firewall"
မတိုင်မီ ကုန်ကြမ်းသိုလှောင်မှု၊ အောက်ခံအထူတူညီမှု (အမှား ≤5%) နှင့် ကော် VOC (Volatile Organic Compounds) ပါဝင်မှုတို့ကို စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်သည်။ lamination လုပ်နေစဉ်အတွင်း၊ ချည်နှောင်အားကို နမူနာယူပြီး ၂ နာရီတိုင်း စမ်းသပ်ပြီး ≥3N/15mm စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များသည် အဓိကစမ်းသပ်မှုသုံးခုကို အောင်မြင်ရမည်-
- ပိတ်လှောင်နိုင်စွမ်းစမ်းသပ်မှု (အနုတ်လက္ခဏာဖိအားနည်းလမ်းမှတစ်ဆင့် လေယိုစိမ့်မှုမရှိ)၊
- ထိုးဖောက်အားစမ်းသပ်မှု (≥8N)။
- အပူဖြင့် လုံအောင်ပိတ်ခြင်းအား စမ်းသပ်ခြင်း (ပြိုကွဲခြင်းမရှိ)။
အဖြစ်များသော ပြဿနာများ ပစ်မှတ်ထား ဆောင်ရွက်ချက်များဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်သည်- အလွှာများကြားရှိ လေပူဖောင်းများကို လေဟာနယ်အဆင့်ကို မြှင့်တင်ခြင်း သို့မဟုတ် အပေါ်ယံလွှာအလေးချိန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ အပူဖြင့် လုံအောင်ပိတ်ခြင်းအစွမ်း မလုံလောက်ပါက ကပ်ငြိမှုအစွမ်းသည် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက မြှင့်တင်ထားသော ကော်များဖြင့် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။
၄။ အသုံးချမှု လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း- ပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှု၏ လက်တွေ့ယုတ္တိဗေဒ
နယ်ပယ်အသီးသီးတွင် ကွဲပြားသော လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များ ရှိသည်-
- အစားအစာ လတ်ဆတ်သောထိန်းသိမ်းမှု အိတ်အောက်ဆီဂျင်ထုတ်လွှင့်မှုနှုန်း (OTR) ≤1cm³/(m²・24h) ရှိသော "PET/အလူမီနီယမ်ဖလင်/PE" ဖွဲ့စည်းပုံကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်။
- အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းထုပ်ပိုးမှုတွင် မျက်နှာပြင်ခုခံမှုကို 10⁸-10¹¹Ω တွင် ထိန်းချုပ်ထားသော antistatic film များ လိုအပ်ပါသည်။
- ဓာတုထုပ်ပိုးမှု "နိုင်လွန်/PE" ပေါင်းစပ်မှုကို အသုံးပြုထားပြီး ထိုးဖောက်နိုင်စွမ်း ≥15N ရှိသည်။